Bolehkah pencetak pes pateri menggunakan pes pateri pada lubang tembus?

Hai semua, terima kasih kerana sudi singgah. Saya daripada syarikat pembekal pencetak tampal pateri, dan akhir-akhir ini saya mendapat banyak soalan daripada pelanggan dan orang industri kami: Bolehkah pencetak tampal pateri benar-benar meletakkan tampal pateri pada lubang tembus? Ia adalah salah satu perkara yang kelihatan asas pada permukaan, tetapi jauh di lubuk hati, ia mempunyai banyak nuansa yang kadang-kadang dicampurkan oleh pengilang yang berpengalaman. Mari kita pecahkan perkara ini seperti kita minum kopi di kedai—tiada jargon yang mengelirukan, hanya cakap lurus.

Mula-mula, mari kita segarkan semula apa sebenarnya lubang tembus, bukan? Ia adalah lubang kecil bersalut pada PCB yang menghubungkan lapisan yang berbeza bersama-sama. Selama beberapa dekad, orang menganggap lubang telus hanya berfungsi dengan bahagian teknologi lubang telus (THT), di mana anda melekatkan pin komponen berplumbum melalui lubang dan mematerinya di bahagian lain. Tetapi pada hari ini, banyak reka bentuk mencampur bahagian pelekap permukaan (SMD) dan lubang melalui—dipanggil PCB teknologi campuran—dan di situlah kekeliruan dengan pencetak tampal pateri bermula. Semua orang tahu pencetak meletakkan tampal pateri pada pad SMD, tetapi bolehkah mereka mengendalikan lubang?

Inilah jawapan ringkasnya: Ia bukan "ya" atau "tidak" lurus — ia bergantung pada jenis pencetak tampal pateri yang anda gunakan, persediaan stensil dan ketepatan proses anda. Mari kita bercakap tentang pelbagai jenis pencetak kerana di situlah tindakan sebenar. Kami menjual pelbagai mesin ini, daripada model peringkat permulaan kepada yang berketepatan tinggi, dan kami telah melihat secara langsung apa yang berfungsi (dan apa yang tidak) apabila ia berkaitan dengan lubang-lubang.

Mula-mula, mari kita bincangkan asas cara pencetak tampal pateri berfungsi. Mesin menggunakan stensil dengan potongan yang sepadan dengan pad PCB (dan kadangkala berlubang) untuk meletakkan pes pateri. Alat pemeras bergerak melintasi stensil, menolak tampal melalui potongan ke papan di bawah. Jika stensil hanya untuk pad SMD, lubang tidak mendapat apa-apa. Tetapi jika anda mengubah suai stensil untuk menyasarkan lubang-lubang itu, ketika itulah keadaan menjadi menarik.

Tunggu, mari pastikan kami jelas tentang perbezaan antara cetakan tampal pateri untuk SMD berbanding lubang tembus. Untuk THT, kaedah tradisional ialah sama ada pematerian gelombang (di mana anda mengalirkan pateri cair ke atas papan) atau pematerian tangan, tetapi kaedah itu datang dengan sakit kepala mereka sendiri-seperti lebih banyak tenaga kerja, kemungkinan kecacatan yang lebih tinggi atau sambungan pateri yang tidak konsisten. Pencetakan tampal pateri untuk lubang telus ialah pendekatan berbeza yang dipanggil teknologi "tampal dalam lubang" (PIH), dan di situlah pencetak memainkan peranan.

Sekarang, tidak semua pencetak dibina sama. Mari kita mulakan dengan pencetak skrin manual—ini ialah kerja keras untuk kerja volum rendah, prototaip atau kumpulan kecil. Ramai penggemar atau kedai elektronik kecil menggunakan pencetak skrin manual, dan ya, mereka boleh melakukan lubang-lubang jika anda menyediakan stensil dengan betul. Pencetak Skrin Manual HW-S3040 kami adalah pilihan untuk pekerjaan ini, secara jujur. Ia mudah, berpatutan dan memberi anda kawalan yang mencukupi untuk larian kecil yang anda tidak memerlukan talian automatik sepenuhnya. Tetapi jika anda melakukan pengeluaran volum tinggi, pencetak manual mungkin terlalu perlahan dan tidak konsisten untuk lubang tembus—anda memerlukan sesuatu dengan lebih ketepatan.

Di situlah pencetak tampal pateri separa atau automatik sepenuhnya masuk. Mesin ini mempunyai pemerah pemeras dipacu servo, penjajaran papan yang tepat dan sistem penglihatan gelung tertutup yang boleh menyusun potongan stensil dengan lubang tembus hingga ke mikron. Untuk aplikasi PIH volum tinggi, ini tidak boleh dirunding. Tetapi inilah tangkapannya: walaupun dengan pencetak automatik teratas, anda tidak boleh menggunakan stensil SMD standard sahaja. Anda memerlukan stensil khusus—biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat dengan lubang telus yang dipotong laser yang sepadan dengan lubang PCB atau lubang komponen anda. Ketebalan stensil juga penting; jika diameter lubang adalah 0.3mm, stensil tidak boleh lebih tebal daripada 0.2mm, jika tidak tampalan tidak akan mengisi lubang dengan betul.

Tunggu, mari kita bercakap tentang mitos biasa. Sesetengah orang berfikir kerana lubang tembus menembusi PCB, tampal pateri hanya akan bocor keluar bahagian bawah jika anda mencetak padanya. Itu tidak benar jika anda menggunakan stensil yang betul dan melaraskan parameter pencetakan anda. Stensil yang ditegangkan dengan betul memastikan ia rata pada PCB, dan tekanan squeegee yang betul membolehkan tampal mengisi lubang tanpa meleleh keluar dari bahagian bawah. Walau bagaimanapun, jika anda mendapat tekanan yang salah, anda akan mendapat "pembelingan pateri" atau lubang kosong—jadi kawalan proses adalah segala-galanya di sini.

Sekarang, mari kita sambungkan ini kepada gambaran yang lebih besar mengenai pembuatan elektronik. Keseluruhan ruang mesin pembuatan komponen elektronik SMT telah banyak berkembang sejak 10 tahun yang lalu, dan PCB teknologi campuran adalah lebih biasa sekarang berbanding dahulu. Banyak elektronik pengguna, alat ganti automotif dan juga peranti perubatan menggunakan kedua-dua bahagian SMD dan lubang telus, dan PIH ialah proses yang menjadikannya berfungsi dengan baik. Tanpa pencetak yang boleh dipercayai yang boleh mengendalikan lubang tembus, produk tersebut perlu kembali kepada reka bentuk THT sahaja yang lebih mahal dan kurang cekap.

Perkara lain: jika anda menggunakan pencetak stensil untuk kedua-dua pad SMD dan lubang telus, anda perlu mereka bentuk stensil dengan dua jenis keratan—satu untuk pad SMD (biasanya segi empat tepat atau bulat) dan satu untuk lubang telus (diameter yang sama dengan lubang itu sendiri, kadangkala dengan talang sedikit untuk membantu pelepasan tampal). Pasukan kami di [nama syarikat disunting, kerana kami tidak boleh menggunakan nama sebenar] telah melihat pelanggan mendapat hasil yang hebat apabila mereka merancang reka bentuk stensil terlebih dahulu, dan bukannya cuba mengubah suai stensil sedia ada saat akhir. Mengubah suai stensil standard untuk lubang tembus kadangkala berfungsi, tetapi ia tidak pernah konsisten seperti stensil tersuai yang dibuat untuk kerja yang tepat itu.

Bagaimana pula dengan jenis mesin lain? Contohnya, mesin SMT berketepatan tinggi yang melakukan penempatan dan pencetakan dalam satu? Tunggu, tidak—ini biasanya berasingan, tetapi mesin PCB Berbilang lapisan kami kategori mesin SMT berketepatan tinggi termasuk pencetak automatik yang dibina untuk papan padat berbilang lapisan dengan banyak lubang tembus. Mesin tersebut mempunyai sistem penglihatan yang boleh melihat bukan sahaja pad SMD tetapi juga lubang tembus yang kecil, jadi penjajaran adalah tepat. Itu penting kerana jika stensil anda dimatikan walaupun 0.1mm, potongan tampal tidak akan sejajar dengan lubang, dan anda akan mengalami sendi yang tidak baik.

Mari kita bincangkan juga tentang barisan pengeluaran pintar industri pembuatan IC. Talian tersebut berjalan 24/7, volum tinggi, dan setiap proses perlu diulang. Percetakan tampal pateri untuk lubang tembus dalam garisan ini adalah wajib kerana pakej dan komponen IC teknologi campuran ada di mana-mana. Pencetak automatik dalam barisan ini boleh mengendalikan beratus-ratus papan sejam, setiap satu dengan berpuluh-puluh atau beratus-ratus lubang tembus, dan mereka perlu membetulkan setiap satu. Tiada ruang untuk kesilapan di sana—kecacatan bermakna papan yang dibuang, yang menelan belanja beribu-ribu dolar.

Tunggu, mari kita kembali kepada soalan asal kita. Jadi, untuk membulatkan kembali: Bolehkah pencetak tampal pateri menggunakan tampal pateri pada lubang tembus? Jawapannya ialah ya yang layak—jika anda mempunyai mesin yang betul, stensil yang betul dan persediaan proses yang betul. Anda tidak boleh mendapatkan pencetak manual peringkat permulaan yang murah dan mengharapkan pengisian lubang telus yang sempurna pada PCB campuran berketumpatan tinggi, tetapi jika anda melabur dalam pencetak yang dibina untuk ketepatan, seperti yang kami jual, dan bekerjasama dengan pasukan kami untuk menyediakan stensil dan parameter dengan betul, ia bukan sahaja mungkin—ia adalah proses standard sekarang.

Saya harus menyebut beberapa perangkap biasa yang kita lihat. Nombor satu: menggunakan ketebalan stensil yang salah. Jika stensil anda terlalu tebal, tampalan tidak boleh masuk ke dalam lubang yang dalam, jadi anda mendapat isian separa. Nombor dua: penjajaran buruk. Walaupun sedikit salah jajaran antara stensil dan PCB bermakna potongan tidak selaras dengan lubang. Itulah sebabnya pencetak automatik dengan sistem penglihatan jauh lebih baik untuk ini daripada pencetak manual. Nombor tiga: menggunakan jenis tampal pateri yang salah. Tidak semua tampal berfungsi untuk lubang tembus—anda memerlukan tampal dengan sifat "tarik" yang baik, jadi apabila stensil ditanggalkan, tampalan itu kekal di dalam lubang dan bukannya menyeret keluar semula.

Perkara lain: sesetengah orang mengelirukan pencetakan melalui lubang dengan melalui pengisian. Vias ialah lubang kecil untuk menyambung lapisan, manakala lubang tembus biasanya untuk petunjuk komponen. Tetapi prinsip pencetakan yang sama digunakan—laraskan stensil dan parameter untuk mendapatkan tampalan ke dalam lubang. Kami telah meminta pelanggan menggunakan pencetak kami untuk mengisi vias untuk PCB frekuensi tinggi, yang merupakan kes penggunaan yang lain, tetapi ia berkaitan dengan idea teras yang sama.

Sekarang, mari kita bincangkan tentang masa anda mungkin tidak mahu menggunakan pencetak tampal pateri untuk lubang tembus. Jika anda melakukan prototaip sekali sahaja, pematerian tangan pada lubang tembus mungkin lebih pantas dan lebih murah, walaupun ia kurang konsisten. Jika lubang tembus anda sangat kecil (seperti di bawah diameter 0.2mm), pencetak terbaik pun mungkin mengalami kesukaran—anda mungkin memerlukan teknologi yang berbeza, seperti tampalan jet dan bukannya pencetakan skrin. Tetapi untuk sebahagian besar lubang tembus yang digunakan dalam PCB moden (0.3mm hingga 1.5mm), pencetak tampal pateri yang dipasang dengan baik berfungsi dengan sempurna.

Di syarikat kami, kami telah membantu pelanggan menavigasi soalan tepat ini selama bertahun-tahun. Kami mempunyai kajian kes untuk pembekal automotif yang beralih daripada pematerian gelombang kepada pencetakan PIH dengan mesin automatik kami, memotong kecacatan mereka sebanyak 60% dan masa pengeluarannya separuh. Untuk perniagaan kecil yang baru memasuki binaan teknologi campuran, pencetak skrin manual kami ialah titik masuk yang hebat—ia mudah dipelajari dan kami menyediakan sokongan reka bentuk stensil percuma untuk membantu mereka melalui lubang tepat pada percubaan pertama mereka.

Jadi, untuk menyelesaikan perkara ini dalam istilah biasa: Pencetak tampal pateri benar-benar boleh menggunakan tampal pateri pada lubang telus, tetapi ia bukan proses pasang dan main. Ia memerlukan memilih mesin yang betul, mereka bentuk stensil tersuai, dan menala parameter pencetakan anda agar sepadan dengan reka bentuk PCB khusus anda. Jika anda menjalankan kedai prototaip kecil, pencetak skrin manual seperti HW-S3040 kami mungkin sudah mencukupi. Jika anda melakukan pengeluaran volum tinggi dengan PCB berbilang lapisan padat, anda memerlukan pencetak ketepatan tinggi automatik yang dipasangkan dengan talian SMT anda. Jika anda masih memikirkan sama ada proses ini berfungsi untuk permohonan anda, jangan meneka—hubungi pasukan kami dan kami boleh membimbing anda melalui perkara yang kami lihat berkesan untuk pelanggan lain dalam industri yang sama.

Jika anda sedang mencari mesin yang boleh dipercayai untuk mengendalikan semua percetakan pateri dan keperluan SMT anda, lihat rangkaian kami:

• Mesin pembuatan komponen elektronik SMT: Barisan pencetak kami direka untuk segala-galanya daripada prototaip kepada pengeluaran berskala penuh, dengan ketepatan untuk mengendalikan lubang-lubang dan pad SMD yang sama.
• Mesin PCB berbilang lapisan Mesin SMT berketepatan tinggi: Pencetak automatik kami dibina untuk papan padat berbilang lapisan di mana penjajaran dan isian lubang tembus tidak boleh dirunding.
• Barisan pengeluaran pintar industri pembuatan IC: Talian bersepadu yang mengendalikan setiap langkah, termasuk cetakan tampal pateri untuk lubang telus, untuk pengeluaran IC dan komponen volum tinggi.
• Pencetak skrin manual: Model peringkat permulaan sesuai untuk larian kecil dan prototaip, dengan persediaan mudah untuk aplikasi lubang telus.

Jika anda sudah bersedia untuk bercakap tentang projek khusus anda, sama ada prototaip, kumpulan kecil atau pengeluaran penuh, pasukan kami bersedia untuk membantu anda mencari mesin dan persediaan yang betul untuk melakukan pematerian melalui lubang dengan betul. Kami tidak melakukan penyelesaian generik—kami bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan anda, kerana kami tahu setiap PCB adalah berbeza.

Rujukan:
1.IPC-7525: Garis Panduan untuk Proses Tampal-dalam-Lubang dan Pin-dalam-Tampal
2. Smith, J. (2022). Percetakan Pateri Moden untuk PCB Teknologi Campuran. Journal of Surface Mount Technology, 35(2), 45-52.
3. Zhang, L. et al. (2023). Pemendapan Tampal Pateri Lubang Melalui: Reka Bentuk Stensil dan Pengoptimuman Proses. Transaksi IEEE mengenai Pembuatan Pembungkusan Elektronik, 46(3), 121-128.
4. IPC-A-610: Kebolehterimaan Perhimpunan Elektronik, Bahagian Keperluan Bersama Pateri Melalui Lubang.